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关于喷涂设备中上粉率低的原因及对策
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时间 : 2018-07-30 15:54 浏览量 : 25

  有些厂家在使用喷涂设备中会发现有时候工件上粉十分困难,有的工件来回喷了几次厚度还是不够。那这些问题是什么原因造成的呢?今天为大家分析一下。



  一、喷涂预处理不足


  不管是冷轧板还是热轧板的工件,表面都存在着一些不利于喷涂的油脂、污渍,所以在整个喷涂作业中,预处理是尤为重要的一件工序。预处理的好坏对工件的上粉率和使用年限、工件烘烤颜色起着决定性的作用。根据不同材质的工件,可以采取不同的(预处理方式)。


  二、高压静电发生器损坏


  众所周知,喷涂工艺使用的是(电晕放电原理),机器在长时间的使用之后难免存在着损坏情况。如果上粉率极低,可以检查一下机器的高压静电发生器是否出现故障。如果发生器无损坏可加大输出高压进行尝试。


  三、工件温度过低


  预处理之后的工件如果温度过低则不易上粉,将工件进行预热处理,利用热熔吸附的原理增加工件的上粉率。


  四、热固性粉末质量问题


  目前国产热固性粉末质量参差不齐,价格过于便宜的热固性粉末一般都采用落地回收粉加上一些新粉制成的,回收粉末本身会掺杂灰尘导致工件不上粉且很有可能不是一家品牌的粉末,在用材上不一样造成粉末颗粒之前不相容。建议使用原产新粉末,可以大大增加上粉率以及增加产品使用年限。


  五、气压过大


  如果气压过大,会使附着在工件上的粉末被吹掉。实验表明当送出空气量为3L/S,上粉率在95%,此外,每增加送出空气量1L/S时,上粉率则会降低2%-3%。建议使用者根据自身情况调节送风量的大小。

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